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公司常年经营:各种材质无缝管,合金管,高压合金管

 
 
 
 

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45#无缝钢管

作者:45wfgxs 来源:原创 日期:2013/9/22 11:21:25 人气:
 

产品介绍:45#无缝钢管
45#无缝钢管生产流程:
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装
45#无缝钢管特点广泛用于机械制造,这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢,淬火性能并不好, 45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度,又希望发挥45#钢优越的机械性能,常将45#钢表面渗碳淬火,这样就能得到需要的表面硬度。
45#无缝钢管性能
抗拉强度:不小于600Mpa  屈服强度:不小于355Mpa
伸长率:10%  收缩率:40%   冲击功:39J
热轧无缝钢管特点:可以破坏钢锭的铸造组织,细化钢材的晶粒,并消除显微组织的缺陷,从而使钢材组织密实,力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上,从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体;浇注时形成的气泡、裂纹和疏松,也可在高温和压力作用下被焊合。
 一.热轧
  优点:可以破坏钢锭的铸造组织,细化钢材的晶粒,并消除显微组织的缺陷,从而使钢材组织密实,力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上,从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体;浇注时形成的气泡、裂纹和疏松,也可在高温和压力作用下被焊合。
  缺点:1.经过热轧之后,钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物,还有硅酸盐)被压成薄片,出现分层(夹层)现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化,并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍,比荷载引起的应变大得多; 2.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力,各种截面的热轧型钢都有这类残余应力,一般型钢截面尺寸越大,残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的,但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。
  二.冷轧 是指在常温下,经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。 优点:成型速度快、产量高,且不损伤涂层,可以做成多种多样的截面形式,以适应使用条件的需要;冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形,从而提高了钢材的屈服点。
  缺点: 1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩,但截面内仍然存在残余应力,对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响; 2.冷轧型钢样式一般为开口截面,使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转,受压时容易出现弯扭屈曲,抗扭性能较差; 3.冷轧成型钢壁
圆管胚要经过切割机的切割加工生长度约为1米的坯料,把钢管外径和壁厚之比小于20钢管称为厚壁钢管。
  厚壁钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构管等。
  厚壁钢管厚壁钢管无缝钢管的制造工艺:
  热轧(挤压无缝钢管)圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)冷却→矫直→水压试验(或探伤)标志→入库。
无缝管的原料是圆管坯。并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿孔。
一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

多年来采用耐腐蚀高温合金生产工业燃气涡轮叶片,但部件寿命受限于蠕变变形和断裂,认为合金中添加微量元素如碳、硼、铪和锆,可以通过晶界强化改善蠕变特性。铪(Hf)对高温合金力学性能的影响是基于γ′相的沉淀强化,之前认为添加Hf的量为0.5wt%。但是,后来试验发现添加~1.5wt%的Hf对合金的蠕变特性有好处。事实上,这取决于合金类型和工作条件。Hf主要用来改善中等温度蠕变性能或降低定向凝固过程中晶界撕裂。另外,在高温下Hf与S有很强的亲合力,从而抑制由于S引起的晶界氢脆。

科研人员研究了不同含量的Hf对一试验用镍基高温合金蠕变寿命和显微组织变化的影响,试验用镍基高温合金的化学成分为(wt%):15.5Cr,10.8Co,5.6W,2.1Mo,3.2Al,4.6Ti,0.2Nb,0.075B,0.075C,余量Ni。合金经工业规模真空感应炉熔炼,热处理制度为:1170℃,4h,A.C.+1050℃,4h,A.C.+850℃,16h,A.C.。在大气下800~950℃、应力范围120~500MPa进行蠕变断裂试验。研究结果表明,随着Hf的添加,合金的蠕变寿命延长。这种影响在低应力比在高应力下更显著,在首次添加0~0.6wt%Hf时也很明显。分析添加0.4wt%Hf后的显微组织和蠕变寿命之间的关系显示,在低应力下,源自MC碳化物的微裂纹的起始和扩展停滞,晶界强化对蠕变寿命的好处非常明显。
实用铸造炉前铁水成分的快速热分析技术:
热分析技术应用于测定铁水的化学成分及铸件的性能在我国发展起步较晚,但经过数十年来我国科学工作者的不断研究和大量的实践工作,在理论和实践上都有了突破性的进展,现已进入实用阶段,并可以逐步取代进口同类产品。热分析法的基本原理是,铁水在冷却凝固过程中温度的变化曲线会发生相变,随着结晶热量的释放或吸收,在冷却曲线上会出现拐点即特征值,该特征值与铁水的化学成分及性能有关。在样杯中加入一定的合金元素可以改变铸铁的凝固方式,从而应用于铸铁不同性能参数的测试。
仪器技术参数:
1、测量原理:高精度A/D和微处理器进行温度曲线的采集,通过铁水结晶法来测量和计算碳硅成份及铁水品质参数中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪   2、温度范围:1200℃~1370℃
3、测量范围:碳当量3.2~4.8±0.047%;碳含量2.8~4.2±0.039%;硅含量0.9~3.0±0.1%
4、样杯配用偶丝分度号:K型方杯
5、测量功能:对铸铁进行热分析
6、分析程序:对白口、灰口铸铁的碳含量、硅含量、碳当量、共晶度、△T、△Tm等进行测定
7、扩展应用:对非合金铸铁的RM、HB、K、Z/H、MEG等进行测定   8、显示方式:四位LED数字显示,字高50mm
9、测量时间:最长240秒中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪   10、工作过程指示:通过无电势簧片继电器与面板上的“准备”“测量”“结束”三个信号指示灯连接
仪器的组成和外形:
仪器由主机、分析试样杯支座、热分析样杯等组成。
测量过程:
当试样杯放在分析支座上后,绿灯亮表明系统已经准备完毕,可以进行测量工作。铁水浇注进杯内后,黄灯亮(绿灯熄灭),仪表开始测量温度冷却曲线,根据仪表设定的参定值显示不同的参考信号,热分析仪则按照预设的程序进行计算CEL、C%、Si%等值。检测和计算完毕后,红灯亮(黄灯熄灭)。在红灯熄灭之后,就可以按下相应的按键读取相应的测定值。